建立能源管理系統(tǒng)，降低企業(yè)能耗使用量，提高用能效率對(duì)企業(yè)發(fā)展顯得越來越重要。尤其是鋼鐵企業(yè)能源計(jì)量檢測(cè)點(diǎn)遍布全廠各工藝區(qū)，點(diǎn)多面廣，大部分站點(diǎn)數(shù)據(jù)無法聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行集中監(jiān)視和分析管理。當(dāng)前能源數(shù)據(jù)計(jì)量存在問題有：

（1）氮、氧、電等能源消耗量和計(jì)量主要通過每月的人工抄表方式來進(jìn)行結(jié)算，無法保證用數(shù)據(jù)結(jié)算的時(shí)效性、準(zhǔn)確性。

（2）節(jié)能降耗的最終體現(xiàn)是總能耗的減少，而能耗數(shù)據(jù)不能進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控以及數(shù)據(jù)不能進(jìn)行班、日、周統(tǒng)計(jì)，不能對(duì)各工序、主要用電設(shè)備的能耗情況進(jìn)行掌握，生產(chǎn)能耗的避峰就谷不能有效組織，無法做到能源的精細(xì)管理。

（3）無法自動(dòng)和及時(shí)準(zhǔn)確分析各二級(jí)單位和工序的單位能耗，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和改進(jìn)工序能源消耗瓶頸。

（4）各能源系統(tǒng)后臺(tái)復(fù)雜，接口通訊復(fù)雜，各能耗站點(diǎn)裝備條件和自動(dòng)化、信息化水平不一。

根據(jù)鋼鐵行業(yè)能源管控總體趨勢(shì)和有利于企業(yè)實(shí)現(xiàn)智慧能源的內(nèi)在要求，按照總體設(shè)計(jì)，著眼現(xiàn)狀，立足長(zhǎng)遠(yuǎn)，穩(wěn)定可靠的原則進(jìn)行。需要構(gòu)建滿足如下功能的能源管理系統(tǒng)：

（1）建立全廠統(tǒng)一的能耗核算標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)計(jì)量自動(dòng)準(zhǔn)確，便于平衡管理分析。

（2）能對(duì)主要工序?qū)崿F(xiàn)用電、水、氣等能源統(tǒng)計(jì)分析，為全公司能源管控一體化提供基礎(chǔ)電計(jì)量數(shù)據(jù)，便于有條件的工序依據(jù)尖峰平谷分時(shí)段控制，節(jié)約能源。

（3）為以后基于大數(shù)據(jù)分析，查找降低能耗瓶頸，實(shí)現(xiàn)能耗系統(tǒng)的節(jié)能降耗和指標(biāo)優(yōu)化，助力實(shí)現(xiàn)碳中和、碳達(dá)峰。